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通风、排烟系统调试

通风系统施工安装完毕后对系统进行试调，通过调试来检查设计、施工的及设备产品性能。

1、打开所有风阀，检查所有系统是否畅通。

2、进行单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。

3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h，并对系统进行检查调整，方形风管加工厂，必须调整至符合设计参数要求的各项指标。

4、系统各出风口风量，根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。

5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作，打开阀门、排烟风口、正压送风口，进行排烟风机、正压送风机单机试运转，检查运转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进行测量，方形风管加工安装，获取准确数据，检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。

水平风管安装

工艺要点:

(1)风管支架应用bim深化排布，支架优先使用成品支架，直径>; 2000，边长大于2500的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm；

(2)共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm；

(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用---密封胶，密封胶应打在风管的正压侧;

(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；

(5)风管穿越沉降缝处采用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；

(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用保温材料(如岩棉、玻璃棉)，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管，应采用工厂集中预制加工，加工应通过工艺性的检测或验证，其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装，支吊架设置符合规范要求；

(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料，进场验收时核对性能检测报告，并进行点燃试验。